Резинотехнические изделия, ассортимент которых насчитывает десятки тысяч наименований, делятся на две большие группы: готовые изделия и заготовки. К числу последних относятся техпластины, представляющие собой свёрнутые в рулоны полосы либо плоские заготовки определённой толщины. Их изготавливают из резиновых смесей разных марок: ТМКЩ, АМС, МБС, – определяющих отличия их свойств и технико-эксплуатационных характеристик. 

Пластины из резины используют в качестве уплотняющих, антифрикционных, амортизирующих (обеспечивающих поглощение ударных и вибрационных нагрузок) материалов. А также их применяют в качестве полуфабрикатов для производства настилов, прокладок, подкладок и прочих РТИ.

Основной нормативно-технический документ, на который ориентируются производители техпластин ТМКЩ, АМС, МБС, – ГОСТ 7338-90. Помимо этого, их могут изготавливать согласно требованиям соответствующих технических условий.

Классификация

Технические пластины выпускаются в широком ассортименте. По этой причине их классифицируют по разным параметрам, разделяя на виды, типы и классы.

Так, в зависимости от степени твёрдости они бывают:

• мягкими (маркируются буквой «М»);
• средними («С»);
• твёрдыми («Т»).

Степень твёрдости определяется количеством серы, входящим в состав резиновой смеси: чем её больше, тем твёрже пластины.

Типы

Существует 2 типа техпластин:

• I – резиновые;
• II – резинотканевые.

Количество тканевых слоёв может варьироваться от одного до нескольких. Определяется этот параметр по согласованию с заказчиками, но при этом должно соблюдаться условие: не более 1 тканевого слоя на каждые 2 миллиметра техпластины.

Виды

Отметим существование 2-х их видов техпластин. Так, в зависимости от способа производства они бывают:

• формовыми (обозначаемыми в маркировке буквой «Ф»), получившими своё название от пресс-форм, в которых их изготавливают; их толщина может достигать 60 мм, а размерные характеристики чаще всего равны 720х720 мм;
• неформовыми (рулонными, маркируются литерой «Н») – их изготавливают в котлах, используя технологию непрерывной вулканизации с последующим продавливанием через фильеры; указанный способ позволяет получать техпластины толщиной – от 1 до 16 мм, длиной – от 500 до 10 000 мм, шириной – 300 до 1 200 мм.

Классы

Пластины в зависимости от степени плотности делятся на 2 класса: те, что работают под давлением:

• менее 0,1 МПа – 1 класс, их толщина может варьироваться от 1 до 20 мм;
• более 0,1 МПа – 2 класс, толщина – от 1 до 60 мм.

Техпластинами обоих классов уплотняют металлические поверхности узлов, а также используют как подкладки или настилы.

Применение

Технические пластины широко используют как:

• уплотнительные материалы для трубопроводных систем;
• антифрикционные прокладки, снижающие трение между металлическими поверхностями деталей, узлов, агрегатов;
• покрытия/настилы для полов, ступеней, переходов;
• напольные покрытия, а также дверные/оконные уплотнители в транспортных средствах общественного назначения;
• материалы, воспринимающие одиночные ударные нагрузки;
• теплоизоляционные материалы;
• уплотнители для различных ёмкостей, транспортирующих жидкие и сыпучие грузы;
• электроизоляторы в бытовых приборах.

Если говорить о сферах применения техпластин, то их перечень представлен:

• пищевой промышленностью;
• приборо-, станко-, машиностроением;
• мебельным производством;
• автомобилестроением;
• строительной отраслью – в указанной сфере технические пластины особенно широко используются при возведении зданий/сооружений в регионах с повышенной сейсмической активностью;
• производством тары, используемой в перевозках, в качестве уплотнителей для контейнеров, цистерн, баков.

Этот перечень можно продолжать и дальше, поскольку техпластины отличаются отменными технико-эксплуатационными характеристиками, позволяющими использовать их практически во всех отраслях промышленности.

Что такое техпластины марки ТМКЩ

Речь идёт о технических пластинах, изготовленных их тепло-морозо-кислото-щелочестойкой резины, то есть материала, отличающегося высоким уровнем устойчивости к воздействию высоких/низких температур, агрессивных сред: кислот, щелочей, а также воды и азота.

Свойства и технико-эксплуатационные характеристики

Основные параметры техпластин ТМКЩ регламентируются государственным стандартом (ГОСТ 7338-90).

Техпластины ТКМЩ способны выдерживать эксплуатацию при:

• температуре от -60оС до +80оС (с градацией по степени твёрдости);
• давлении от 0,05 до 0,4 МПа в атмосфере азота/инертных газов;
• давлении от 0,05 до 10 МПа, взаимодействуя с основаниями и кислотами 20% концентрации.

Таблица №1. Рабочая температура для пластин марки ТКМЩ в зависимости от степени твёрдости

№№ п/п	Тип техпластины	Рабочая температура	Твёрдость по Шору
1.	ТКМЩ-М – мягкая	от -30оС до +80оС	40 – 55
2.	ТКМЩ-С – средняя	от -45оС до +80оС	55 – 70
3.	ТКМЩ-Т – твёрдая	от -60оС до +80оС	70 – 90

Что такое техпластины марки АМС

Пластины АМС – это резинотехнические изделия, изготовленные в виде плоских заготовок разной толщины из атмосферомаслостойкой марки резины.

Как правило, техпластины АМС используют для уплотнения неподвижно закрепляемых соединений с целью воспрепятствования трению, компенсации ударных нагрузок. Помимо этого, их применяют как настилы/прокладки.

Свойства и технико-эксплуатационные характеристики

Основные параметры техпластин АМС стандартизированы тем же, что и прочие технические пластины, нормативно-техническим документом – ГОСТ 7338-90.

Техпластины марки АМС характеризуются:

• невосприимчивостью к воздействию критических атмосферных факторов;
• устойчивостью к воздействию масел;
• ограниченной озоностойкостью.

Таблица №2. Рабочая температура для пластин марки АМС в зависимости от степени твёрдости

№№ п/п	Тип техпластины	Рабочая температура	Твёрдость по Шору
1.	АМС-М – мягкая	от -30оС до +80оС	30 – 50
2.	АМС-С – средняя	от -30оС до +80оС	50 – 65
3.	АМС-С1 – средняя	от -40оС до +80оС	50 – 65
4.	АМС-Т – твёрдая	от -30оС до +80оС	65 – 85

Что такое техпластины марки МБС

Пластины МБС – плоские заготовки различной толщины, для изготовления которых используется маслобензостойкая резина. Указанные изделия демонстрируют высокую устойчивость к воздействию указанных агрессивных сред: масел и бензинов, – не деформируясь и не утрачивая своих технико-эксплуатационных характеристик, в частности, эластичности.

 Техпластины МБС, главным образом, используют как уплотнители между металлическими деталями, на которые в процессе эксплуатации могут попасть масла и/или бензины. Кроме того, такие заготовки применяются для предотвращения трения, гашения вибрационных волн. А также их используют в качестве напольных настилов/покрытий, прокладок.

Свойства и технико-эксплуатационные характеристики

Основные параметры техпластин марки МБС стандартизированы ГОСТом 7338-90.

Указанные РТИ характеризуются устойчивостью не только к воздействию минеральных/синтетических масел и бензинов, но и:

• воздуха;
• азота;
• инертных газов;
• метана.

Таблица№3. Рабочая температура для пластин марки МБС в зависимости от степени твёрдости

№№ п/п	Тип техпластины	Рабочая температура	Твёрдость по Шору
1.	МБС-М – мягкая	от -30оС до +80оС	40 – 55
2.	МБС-С – средняя	от -30оС до +80оС	55 – 70
3.	МБС-С1 – средняя	от -40оС до +80оС	55 – 70
4.	МБС-Т – твёрдая	от -30оС до +80оС	70 – 90

В чём отличия

При выборе у потребителей возникает резонный вопрос: «В чём заключается разница между техническими пластинами различных марок?». Внешне их отличить вряд ли удастся, особенно, если за дело возьмётся дилетант.

Принципиальное различие техпластин марок ТМКЩ, АМС и МБС заложено в их названиях: тепло-морозо-кислото-щелочестойких, атмосферомаслостойких, маслобензостойких соответственно. Резиновые смеси, из которых их изготавливают, обладают набором совершенно конкретных свойств, которыми определяются сферы возможного применения обсуждаемых резинотехнических изделий.

Что выбрать 

Выбирать технические пластины следует с учётом нескольких критериев:

• минимальной, максимальной и пиковой (при которой изделие способно сохранять свою структуру и технико-эксплуатационные характеристики лишь кратковременно) рабочих температур;
• рабочих сред, при которых будут работать техпластины;
• характера их работы.

Знание условий эксплуатации – залог того, что вы сможете выбрать техпластины, максимально отвечающие вашим потребностям, которые будут в течение, как минимум, гарантийного срока обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

Заключение

Теперь, когда вы знаете особенности основных марок технических пластин, вам будет нетрудно выбрать подходящие резинотехнические изделия. Ну а если возникнут трудность, то компетентные сотрудники компании  ООО УФАЭНЕРГОМАШ

• ТМКЩ. Тепломорозокислощелочестойкая резина – это промышленная резина, которая применяется для уплотнения различных соединений. Резина термостойкая листовая способна работать в диапазоне рабочих температур в приделе от -45 до +80 °С при давлении от 0,05 до 0,4 МПа. Она также подходит для защиты металлических механизмов от соленой, пресной, сточной и промышленной воды с небольшим содержанием органических растворителей и смазочных веществ при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
• МБС. Маслобензостойкая резина устойчива к воздействию агрессивных сред, инертных газов и продуктов нефтехимической промышленности. Она сохраняет свои физико-технические свойства при непосредственном контакте с бензином, маслами неорганического происхождения, жирами и другими нефтепродуктами. Способна работать в диапазоне температур от -30 до +80 °С и давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
• АМС. Применяется как на открытом воздухе, так и в закрытых помещениях. В зависимости от марки резины может сохранять основные физико-технические качества при температуре от -30 или -40 до +80 °С.
• Вакуумная. Используется для производства уплотнительных прокладок и обеспечения герметичности системы. Резина функционирует в штатном режиме при температуре от +8 до +70 °С.
• Пищевая. Применяется для хранения рыбных, мясных, молочных пищевых продуктов, а также алкогольных напитков и фруктов. Не выделяет токсичных веществ и устойчива к длительному воздействию прямых солнечных лучей.
• Силиконовые техпластины.
• Трансформаторные техпластины.
• Пористые техпластины.
• Вибродемпфирующие техпластины.

Техпластины изготавливаются методом вулканизации. В качестве основного материала используется натуральный или синтетический каучук, а также различные добавки для обеспечения необходимых эксплуатационных показателей. Пластины делятся на 2 типа, в зависимости от степени устойчивости к повышенным механическим нагрузкам: резиновую и резинотканевую. По степени твердости она может быть мягкой, средней и повышенной твердости, по виду изготовления – формовой (прессованной листовой) или неформовой (рулонная резина).

Где можно купить техническую резину

ООО УФАЭНЕРГОМАШ предлагает купить техническую листовую резину в ООО УФАЭНЕРГОМАШ. Купить резину в листах можно любой стандартной толщины: 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 10 мм или 20 мм. Мы также можем изготовить резину в соответствии с требованиями заказчика и на основе предоставленной документации. Цена резины в рулонах и листах зависит от размера, толщины и степени твердости. Оформить заказ можно на нашем сайте, или связавшись с менеджером по телефону.

Наименование показателя	Hopма для резины пластины марок
	ТМКЩ	АМС	МБС
	Степень твердости
	М	С	Т	М	С	Т	М	С	Т
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:
для класса 1	4	5	6,5	4,5	5	7	6	8	8,5
для класса 2	4	5	6,5	4,5	5	7	5	7	7,5
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
для класса 1	300	250	200	300	250	200	250	200	200
для класса 2	300	250	200	300	250	200	250	200	150
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:
Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7:3 при температуре 23 °С:
для класса 1	-	-	-	-	-	-	20	20	20
для класса 2	-	-	-	-	-	-	25	25	25
Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100 °С									-
для класса 1	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20	-	-	-
для класса 2	-	-	-	От -5 до +25	От -5 до +25	От -5 до +25	-	-	-
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23 °С, %:	От -20 до +20	От -20 до +20	От -20 до +20	-	-	-	-	-	-
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20+5)% в воздухе при 70 °С в течение 24 ч, не более:
для класса 1	50	50	50	60	60	60	50	50	50
для класса 2	50	50	50	80	80	80	50	50	50